Проектирование, поставка оборудования и пусконаладочные работы
Оставьте заявку и наш
менеджер свяжется с Вами
Для производства ДСП, МДФ, OSB, фанеры и другой плитной продукции в качестве связующих используются формальдегидные смолы и клеевые композиции на их основе, которые значительно влияют на параметры качества выпускаемых плит. Также формальдегидные смолы используются для производства теплоизоляции, в линиях импрегнирования бумаги, производствах пластиков и литейной промышленности.
Наша компания оказывает комплекс услуг, включая подбор рецептур, проектирование, поставку оборудования и пуско-наладочные работы для выпуска формальдегидных смол. Для средних и крупных производств мы предлагаем реализацию проектов начиная с установок производства формальдегида из метанола в виде формалина с концентрацией формальдегида до 55% и КФК-85. Для деревообрабатывающих предприятий кроме формальдегидных смол мы также предлагаем установки приготовления клеевых составов (“клеевые кухни”) с полной автоматизацией процесса. Наши установки позволяют добиться высоких показателей надежности, качества выпускаемой продукции и экологической безопасности производств
Установки
для производства
формальдегида
Установки
для производства
формальдегидных смол
Установки
для приготовления
клея (“клеевые кухни”)
Клеевые
смолы
Пропиточные
смолы
Синтетические
пластики
Тепловая
изоляция
Мы предлагаем современные решения для синтеза формальдегидных смол, основанные на опыте в расчетах и проектировании реакторов периодического действия, обеспечении высокой точности и технологичности дозирования сырьевых компонентов, непрерывного контроля всех ключевых параметров процесса и возможности выстраивания программного комплекса под различные рецептуры производимой продукции.
Специально разработанная конструкция реактора и перемешивающего устройства позволяют эффективно производить процесс синтеза с минимальными температурными и концентрационными градиентами по объему реакционной смеси и обеспечивать высокие коэффициенты теплопередачи от пара и охлаждающей воды к реакционной массе.
Ключевая особенность ведения процесса синтеза в представленной установке, это автоматическое дозирование, контроль параметров безопасности и эффективность тепломассообмена для достижения высокого качества выпускаемых формальдегидных смол. В каждой установке предусматривается система автоматической защиты от неконтролируемого загустевания реакционной массы (образования «козла»).
Процесс синтеза является периодическим и начинается с загрузки КФК-85 (формалина) в реактор по счетчику согласно заданному в рецептуре количеству. Затем в реактор загружают расчетное количество воды, заданное по рецептуре. Контроль загрузки воды осуществляется по счетчику. Во время загрузки воды в реактор реакционная смесь подогревается за счет подачи пара в рубашку реактора. Подача пара в рубашку осуществляется автоматически и контролируется автоматической запорной арматурой. Далее производится автоматическое дозирование карбамида через бункер, установленный на тензодатчики. Бункер оснащен устройством загрузки карбамида из биг-бэгов и мешков, а также системой аспирации для предотвращения пыления во время загрузки.
После загрузки основных сырьевых компонентов в реакционную смесь добавляют сульфат аммония из мерника. Контроль загрузки осуществляется по контролю веса мерника с дополнительным контролем рН реакционной массы. Далее реакционную смесь подогревают и выдерживают при постоянном перемешивании в течение заданного технологом времени. Поддержание температуры происходит автоматически за счет подачи пара в рубашку реактора и/или подачи оборотной воды в змеевик реактора для охлаждения реакционной смеси. По окончании выдержки в реакционную смесь загружается вторая порция карбамида и процесс выдержки повторяется. По окончании синтеза для корректировки (повышения) рН из мерника в реактор добавляется необходимое количество щелочи при включенном перемешивании, при этом производится контроль pH. Затем реакционную смесь охлаждают внутри реактора за счет подачи в рубашку и змеевик реактора охлаждающей воды. Охлажденную смолу до требуемой температуры насосом подают через фильтр грубой очистки на склад хранения смолы.
Также мы предлагаем узлы приготовления растворов кислоты и щелочи в заданной концентрации, склады хранения сырья, готовой продукции и оборудование для обеспечение производства энергоносителями.
Предоставляете ли вы рецептуры для производства формальдегидных смол
Мы предлагаем проектирование и поставку оборудования как для стандартных, так и для специальных рецептур, при этом стандартные рецептуры входят в объем поставки. Специальные рецептуры можем предоставить по отдельному запросу.
Возможно ли производить формалин и КФК-85 на одной установке?
Если изначально в проекте заложена возможность производить продукт КФК-85, то данная установка имеет возможность производства формальдегида в виде водного раствора — формалина. Если проектом не предусмотрено производство КФК-85, то для установок на железо-молибденовом катализаторе необходимо производить реконструкцию. Установки на серебряном катализаторе не имеют возможность производства продукта КФК-85.
В чем основные отличия производств формальдегида на серебряном и железо-молибденовом катализаторе?
Основным отличием является температура каталитического процесса — на серебряном катализаторе она выше, чем на железооксидном. При этом капитальные затраты установок формальдегида на серебряном катализаторе ниже, ниже удельный расход электроэнергии, выше удельный расход метанола, а также на серебряном катализаторе отсутствует возможность производить продукт КФК-85.
Возможно ли производить карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные фенолформальдегидные смолы в одном реакторе?
Если при формировании технического задания будет заложена необходимость производства нескольких модификаций формальдегидных смол, технически возможно спроектировать и реализовать универсальную схему, при этом конструкция самого реактора не будет иметь кардинальных отличий, за исключением синтеза высоковязких смол. При этом существует практика как разделения продуктов по схемам, так и объединение нескольких продуктов в одну производственную установку.
Сколько требуется персонала для работы на установке приготовления клея для фанерного завода?
Обычно требуется один оператор, который также обеспечивает загрузку всех сыпучих компонентов на работу в течение одной смены. Дополнительный персонал не требуется. Периодическое обслуживание обычно производится централизованной механической службой завода.
