Выпарные установки
Моделирование, пилотные испытания
и реализация комплексных проектов
Оставьте заявку и наш
менеджер свяжется с Вами
Моделирование, пилотные испытания
и реализация комплексных проектов
Оставьте заявку и наш
менеджер свяжется с Вами
Выпарные установки предназначены для концентрирования различных растворов предприятий химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей, энергетической, пищевой промышленности, а также очистки стоков, где в качестве таких загрязнителей выступают неорганические соли, кислоты, щелочи, органические растворители и т.д.
Процесс выпаривания необходим для сокращения объемов сбрасываемых отходов и для получения товарных продуктов.
Специалисты нашей компании имеют большой опыт в расчетах, проектировании и запуске вакуум-выпарных и кристаллизационных установок для концентрирования жидких продуктов и утилизации концентратов сточных вод. Мы выполняем моделирование процессов выпаривания и кристаллизации растворов с различными параметрами и составом.
На сегодняшний день в нашей компании сформирована база наработанных решений — более 100 различных моделей технологических схем процессов выпаривания и кристаллизации сточных вод. Также имеются готовые технические решения — компактные вакуум кристаллизационные установки в блочно-модульном исполнении.
Расчет промышленной вакуум-выпарной установки зависит от параметров, предоставленных Заказчиком при запросе — это технические данные, необходимые параметры потоков на выходе, обеспеченность энергоносителями и другие требования к организации процесса. При проектировании выпарных установок мы выполняем разработку технологии (базовый инжиниринг), проектной документации (стадия «П») и рабочей документации (стадия РД). После согласования проекта с заказчиком нашими специалистами осуществляется подбор, закупка, изготовление и поставка оборудования, шефмонтаж и пусконаладочные работы.
Основное назначение
выпарных установок
Основное назначение выпарных установок для утилизации сточных вод — сокращение объема стоков, направляемых на утилизацию, и возвращение воды в технологию, либо сброс воды с составом, который соответствует требованиям государственного контроля в области охраны окружающей среды, с учетом ужесточения законодательных норм по сбросам сточных вод. На промышленных предприятиях в основном преобладают стоки, образующиеся в качестве концентрата обратного осмоса в процессах водоподготовки и очистки ливневых вод. Для химических производств характерны сточные воды после промывки оборудования. Выпарные установки также используются для утилизации сточных вод на гальванических производствах, полигонах ТБО, птицефабриках и других производствах, использующих солевые растворы для технологических процессов.
В пищевой промышленности выпарные установки широко используются для концентрирования и сгущения соков, молочной продукции, получения сиропов и сухих продуктов. В молочной промышленности выпарные установки используются для концентрирования молока, сыворотки, получения концентратов сывороточного белка. Используются как многокорпусные выпарные установки, так и пленочные испарители, работающие под вакуумом. Для сохранения свойств термолабильных продуктов процесс выпаривания обычно ведется при температуре от 50 до 70С. В сахарной промышленности вакуум-выпарные аппараты применяются на двух стадиях: для сгущения диффузионного сока до содержания сухих порядка 65% и далее, после очистки полученный сироп упаривается в выпарных кристаллизаторах с получением утфеля, который центрифугируется и кристаллы сахара досушиваются горячим воздухом. В процессе используются многокорпусные вакуум-выпарные установки для экономии пара. В фармацевтике обычно используются пленочные испарители, работающие при глубоком вакууме в производствах активных фармацевтических субстанций АФС для концентрирования термолабильных продуктов.
В производствах сложных минеральных удобрений выпарные установки применяются для выпаривания экстракционной фосфорной кислоты, растворов аммиачной селитры, и нитроаммофоса. В производствах каустической соды — для концентрирования слабого щелока и кристаллизации карбоната и сульфата натрия для отведения их из NaOH. Для производства сульфата аммония используются многокорпусные выпарные аппараты с вакуумной ступенью кристаллизации. Также выпарные установки применяются для получения плава аммиачной селитры концентрацией до 99,7% NH4NO3. В производстве карбамида используют две ступени выпаривания. На первой ступени раствор карбамида упаривается до массовой доли карбамида 93%-95%. Для дальнейшего приллирования на второй ступени выпарки раствор упаривается до 99,7%-99,8% массовой доли при глубоком вакууме, для грануляции раствор карбамида упаривается до концентраций 96%-98%. Также выпарные кристаллизационные установки используются для очистки продуктов методом перекристаллизации.
От исходных данных до запуска
производства в эксплуатацию
Математическое моделирование процессов
Выполняем моделирование процессов выпаривания и кристаллизации растворов с различными параметрами и составом. Сформирована база наработанных решений — более 100 различных моделей технологических схем процессов выпаривания и кристаллизации сточных вод
Пилотные испытания для отработки технологических процессов
Для решения нетиповых задач и в случае необходимости получения товарных продуктов из сточных вод мы проводим испытания на пилотной установке, с отработкой технологических режимов выпарки и кристаллизации
Разработка документации
Выполняем разработку технологии (Базовый инжиниринг), проектной документации (Стадия «П») и рабочей документации (Стадия РД)
Поставка оборудования,
шеф-монтаж и пуско-наладка
Осуществляем комплектную поставку оборудования с проведением шеф-монтажных и пуско-наладочных работ для ввода оборудования в эксплуатацию, обучаем персонал Заказчика для работы на установке
В каких регионах возможен заказ выпарной установки
Мы реализуем поставку оборудования по всем регионам Российской Федерации, а также зарубеж. Для уточнения технических деталей при заказе оборудования наши специалисты выезжают на производственную площадку заказчика. В штате нашей компании работают высококлассные специалисты, осуществляющие пуско-наладочные работы от Ленинградской области до Алтайского края.
Какие этапы входят в процесс разработки и производства вакуум кристаллизационной выпарной установки
Сколько стоит выпарная установка
Стоимость выпарной установки зависит от следующих параметров:
Где производится оборудование для установок
Полный цикл проектирования и производства выпарных установок выполняется в г. Тамбове. Так как мы предлагаем не отдельное оборудование, а работоспособные системы, главная ценность заключается в правильном проектировании и подборе оборудования. Все эти работы выполняются в нашем проектном офисе. Вторая важная часть –производство нестандартного оборудования и системы автоматизации – разрабатываются и производится г. Тамбове.
На стандартное оборудование (насосы, ЗРА, датчики КИП) мы размещаем заказы непосредственно на заводах, специализирующихся на конкретных типах оборудования, в зависимости от сложности и материального исполнения. С рядом зарубежных заводов у нас заключены соглашения официального дилерства на территории РФ. Для оперативного сервисного и гарантийного обслуживания организован склад запасных частей и часто используемых изделий.
Имеется ли серийное производство выпарных установок?
Основной деятельностью компании является индивидуальный инжиниринг, реализация под ключ под конкретные задачи наших заказчиков, однако также имеются стандартные решения по выпарным установкам небольшой производительности.
Что делать с полученной водой (дистиллятом) после выпарной установки?
В большинстве случаев качество дистиллята может соответствовать нормам ПДК согласно постановлению №552 от 13 декабря 2016 года «Об утверждении нормативов качества воды водных объектов рыбохозяйственного значения, в том числе нормативов предельно допустимых концентраций вредных веществ в водах водных объектов рыбохозяйственного значения», что позволяет ее просто сливать в канализацию. Либо дистиллят можно возвращать обратно в технологический.
Что делать с полученными солями (концентратом, суспензией и т.д.)
Полученные соли (концентрат) можно утилизировать на ближайшем полигоне, соответствующий классу опасности полученного продукта.
Также возможно получения в виде солей товарного продукта и удобрений, которые можно продать либо вернуть обратно в свой производственный процесс.
