Многокорпусные выпарные установки

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ДО 150 М3/Ч

Оставьте заявку и наш
менеджер свяжется с Вами

Направить запрос
Многокорпусные установки
выпаривания

Для установок высокой производительности очень важна энергоэффективность производства. С целью экономии расхода пара при проектировании выпарных установок часто применяются многокорпусные вакум-выпарные установки, в которых вторичный пар вскипания используется для обогрева последующего корпуса путем его подачи в испаритель. При этом для стандартных технологических схем используется прямоточная схема организации процесса. Для продуктов, имеющих высокую температурную депрессию могут использоваться противоточные схемы выпарных кристаллизаторов

Для выпаривания и кристаллизации агрессивных продуктов за счет моделирования технологического процесса получается оптимизировать материальное исполнение за счет снижения температуры кипения на последних ступенях, в которых достигается максимальная концентрация агрессивных веществ.
При проектировании многокорпусных выпарных кристаллизационных установок особое внимание уделяется расчетам экономического эффекта, учитывающего капитальные и операционные затраты, расход энергоносителей и надежность оборудования

Многоступенчатая выпарка позволяет:
  • Обеспечить выпарку растворов с широким диапазоном производительностей
  • Обеспечить снижение энергозатрат по отношению к однокорпусной установке
  • Снизить металлоемкость в части высоколегированных сталей и сплавов
  • Меньшее количество вторичного пара требующего энергозатратной конденсации
  • Реализовать энергоэффективный процесс выпарки без использования дорогостоящего оборудования

Для Вашего удобства Вы можете
заполнить опросный лист
заказа оборудования

Скачать
Принципиальная схема многокорпусной
выпарной кристаллизационной установки

На схеме представлена трехкорпусная выпарная установка, состоящая из следующих узлов:

  • узел хранения, подачи исходного раствора на выпарку и рекуперации тепла из отходящих за пределы установки потоков, включающий исходную емкость V-01, насос исходного раствора Р-01, теплообменники-рекуператоры Е-04 и Е-05;
  • узел концентрирования выпаркой и изогидрической кристаллизации, включая выпарные колонны VC-01, VC-02, VC-03 с выносными греющими теплообменниками Е-01, Е-02, Е-03, насосы перекачивания концентрата Р-03, Р-04, емкости сбора конденсата греющего пара V-02, V-03, V-04 с насосами Р-02, Р-06, Р-07 и изогидрический кристаллизатор V-05;
  • узел вакуумирования выпарной установки и конденсации вторичного пара, состоящий из конденсатора Е-06, емкости-фазоделителя V-07, водокольцевого вакуум-насоса PV-01, насоса для скачивания дистиллята Р-10.
  • узел разделения суспензии, включая насос подачи суспензии в центрифугу Р-08, центрифугу DC-01, емкость сбора фугата V-06, насос Р-09;
  • узел сушки осадка и фасовки солей, включающий сушилку DR-01 с системами приготовления и подачи сушильных агентов в сушилку, состоящей из калорифера с вентилятором АН-01 и воздуходувки FN-01; отвода отработанного сушильного агента, состоящей из рукавного фильтра FL-01 и вытяжного вентилятора FN-02.

Установка работает следующим образом.

Исходный раствор из емкости V-01 насосом Р-01 подается в последовательно установленные рекуперационные теплообменники Е-04, Е-05, где раствор подогревается за счет охлаждения дистиллята вторичного пара из второй и третьей ступени выпарки и конденсата греющего пара соответственно. Далее нагретый раствор подается в циркуляционный поток первой выпарной колонны и затем в теплообменник Е-01, откуда перегретый раствор поступает через трубу вскипания в колонну VC-01, где разделяется на пар и концентрат. Нагрев циркулирующего раствора в теплообменнике Е-01 организован предварительно подготовленным насыщенным паром, полученным в результате смешения заводского пара с паром вторичного вскипания, полученного в выпарной колонне VC-03, в пароэжекторе SE-01 и с конденсатом греющего пара в охладителе пара CS-01 подаваемым насосом Р-02. В результате упаривания части воды из раствора в колонне VC-01, раствор концентрируется. Сконцентрированный раствор насосом Р-03 направляется в трубу вскипания колонны VC-02, где смешивается с циркулирующей в системе перегретым в теплообменнике Е-02 концентрированным раствором и поступает на разделение: пар – концентрат в сепарационном пространстве выпарной колонне VC-02. Нагрев циркулирующего раствора в теплообменнике Е-02 организован вторичным паром, образующимся в сепарационном пространстве колонны VC-01.

Дополнительно сконцентрированный в колонне VC-02 раствор насосом Р-04 подается в трубу вскипания выпарной установки VC-03, где смешивается с циркулирующей в системе, перегретым в теплообменнике Е-03 , концентратом и поступает на разделение: пар – концентрат в сепарационное пространство колонны VC-03. Нагрев циркулирующего раствора в теплообменнике Е-03 организован вторичным паром, образовавшемся в сепарационном пространстве колонны VC-02. В результате упаривания части растворителя, раствор концентрируется до состояния насыщения по нитрату кальция. Выгрузка концентрата происходит в непрерывном режиме, с помощью насоса Р-11, в изогидрический кристаллизатор V-05, снабженный перемешивающим устройством. В V-05 из-за подачи в рубашку оборотной воды температура суспензии снижается, образуются и укрупняются кристаллы.

Охлажденная суспензия с помощью насоса Р-08 направляется в центрифугу DC-01, откуда фугат самотеком направляется в сборник V-06 и далее насосом Р-09 обратно возвращается в циркуляционный контур колонны VC-03. Осадок из центрифуги DC-01 подается в сушилку с виброкипящим слоем VDR-01, в которой осадок обезвоживается за счет нагретого в калорифере АН-02 сушильного агента – воздуха. Для охлаждения высушенных солей в сушилку предусмотрена подача холодного сушильного агента с помощью воздуходувки FN-03. В результате чего продукт сушиться до влажности (от 3% до 4%) и подается на упаковку.

Пары, формируемые в выпарной колонне VC-03, выводятся через верхний штуцер колонны, и затем часть направляется в пароэжектор SE-01 для смешения с заводским паром, а другая часть в теплообменник-конденсатор Е-06. Сконденсированный с помощью оборотной воды вторичный пар собирается в емкости V-07, откуда с помощью насоса Р-06 в непрерывном режиме выводится за пределы установки.

Подробнее

Ознакомьтесь с подробной
информацией по направлениям

catalog
  • — виды и применение установок
  • — технологические схемы
  • — описание процессов
  • — области применения
  • — 3д-модели
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Политика конфиденциальности