Выпарные установки с тепловым насосом
производительностью от 100 л/ч до 2 м3/ч
Оставьте заявку и наш
менеджер свяжется с Вами
производительностью от 100 л/ч до 2 м3/ч
Оставьте заявку и наш
менеджер свяжется с Вами
В случае необходимости выпарки растворов, производительностью до 2 т/ч, с возможностью получения на выходе солевого концентрата, целесообразно использовать энергоэффективные выпарные установки, организованные на базе технологии «тепловой насос».
Принцип работы установки состоит в следующем: исходный раствор непрерывно подается в нижнюю часть выпарной колонны, в которой встроено теплообменное устройство — конденсатор фреона. В конденсатор компрессором нагнетаются пары фреона (высокого давления), которые охлаждаются и частично конденсируются, при этом выделяемое тепло обеспечивает нагрев раствора, подаваемого на выпарку выше температуры кипения, в результате чего из раствора удаляется часть растворителя. Доконденсация паров фреона происходит в аппарате воздушного охлаждения.
Пар, образующийся в процессе выпарки раствора, направляется в теплообменное устройство — конденсатор, установленный в верхней части выпарной колонны, в котором за счет нагрева фреона низкого давления, циркулирующим в контуре теплового насоса, конденсируется. Тепло конденсации вторичных паров идет на нагрев и испарение фреона (низкого давления), циркулирующим в контуре теплового насоса.
Конденсат вторичного пара с не сконденсировавшимися газами из верхней части выпарной колонны выводится через рекуперационный теплообменник. Смесь конденсата и не сконденсировавшихся газов выводится из выпарной колонны водокольцевым вакуумным насосом и направляется на разделение в фазоделитель. Газовая составляющая из фазоделителя сбрасывается в атмосферу, часть конденсата возвращается в вакуум насос в качестве рабочего тела, а основная часть конденсата выводится за пределы установки по переливу.
По достижению требуемой концентрации растворенных веществ в упариваемом растворе, полученный концентрат выводится из выпарной колонны в непрерывном или в периодическом режиме через нижний штуцер насосом за пределы установки.
| Номинальная мощность установки | кВт/ч | 4 | 8 | 16 | 24 | 32 | 48 | 64 | 80 | 112 |
| Затраты энергии | Вт/л | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 |
| Габаритные размеры ДхШхВ | м | 2x1x2.2 | 2.5×1.1×2.2 | 3×1.8×2.6 | 2.7×1.2×2.6 | 3x2x3 | 3.5×1.7×3.5 | 4.5×1.7×4 | 4.5×2.5×4.4 | 5.4×2.5×4.8 |
Процесс выпаривания и кристаллизации солевых растворов основан на процессах нагрева испаряемого раствора в колонне и конденсации отходящих паров по принципу теплового насоса, рабочим телом которого является фреон.
Цикл работы установки организован следующим образом: исходный солевой раствор из накопительной подается в выпарную колонну до достижения верхнего уровня, после чего включается компрессор теплового насоса, который подает пары фреона высокого давления в рубашку и змеевики колонны. Далее выпарная колонна насосом вакуумируется.
Пары фреона (фреон высокого давления), нагнетаемые компрессором, охлаждаются и частично конденсируются в рубашке аппарата, отдавая часть тепла на нагрев солевого раствора в результате чего из раствора удаляется часть растворителя. Фреон из рубашки направляется в аппарат воздушного охлаждения, где происходит его доконденсация. В процессе выпарки воды происходит концентрирование солевого раствора с переходом в пересыщенное состояние, вследствие чего из него кристаллизуется твердая фаза.
Кристаллы осаждаются в нижней части колонны. Пар, образующийся в процессе выпаривания, направляется в конденсационный теплообменник, в котором за счет отвода тепла фреоном низкого давления, циркулирующим в контуре теплового насоса, конденсируется и отводится в сборник конденсата. По завершении цикла сгущенная суспензия отводится через нижний спуск выпарного аппарата.
| Производительность по дистилляту | л/ч | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| Номинальная мощность установки | кВт/ч | 5 | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 31.25 | 37.5 | 50 |
| Затраты энергии | Вт/л | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Габаритные размеры ДхШхВ | м | 2.2x1x2.8 | 2.3×1.4×3 | 2.8×1.4×3 | 3×1.6×3 | 3×1.6×3.6 | 3×1.6×3.7 | 3.6×1.7×3.7 | 3.6×1.8×3.7 | 3.8x2x4.2 |
К преимуществам таких
установок можно отнести
Работа установки только на электричестве при глубоком вакууме
Низкие энергозатраты – порядка 160 Вт на 1 литр испаряемой воды при концентрировании
Кристаллизация производится в каскаде выпарной и кристаллизационной установок
Поставка оборудования в блочно-модульном исполнении заводской готовности