Выпарные установки с тепловым насосом

производительностью от 100 л/ч до 2 м3/ч

Оставьте заявку и наш
менеджер свяжется с Вами

Направить запрос
Выпарные установки
с тепловым насосом
непрерывного действия

В случае необходимости выпарки растворов, производительностью до 2 т/ч, с возможностью получения на выходе солевого концентрата, целесообразно использовать энергоэффективные выпарные установки, организованные на базе технологии «тепловой насос».

Принцип работы установки состоит в следующем: исходный раствор непрерывно подается в нижнюю часть выпарной колонны, в которой встроено теплообменное устройство — конденсатор фреона. В конденсатор компрессором нагнетаются пары фреона (высокого давления), которые охлаждаются и частично конденсируются, при этом выделяемое тепло обеспечивает нагрев раствора, подаваемого на выпарку выше температуры кипения, в результате чего из раствора удаляется часть растворителя. Доконденсация паров фреона происходит в аппарате воздушного охлаждения.

Пар, образующийся в процессе выпарки раствора, направляется в теплообменное устройство — конденсатор, установленный в верхней части выпарной колонны, в котором за счет нагрева фреона низкого давления, циркулирующим в контуре теплового насоса, конденсируется. Тепло конденсации вторичных паров идет на нагрев и испарение фреона (низкого давления), циркулирующим в контуре теплового насоса.

Конденсат вторичного пара с не сконденсировавшимися газами из верхней части выпарной колонны выводится через рекуперационный теплообменник. Смесь конденсата и не сконденсировавшихся газов выводится из выпарной колонны водокольцевым вакуумным насосом и направляется на разделение в фазоделитель. Газовая составляющая из фазоделителя сбрасывается в атмосферу, часть конденсата возвращается в вакуум насос в качестве рабочего тела, а основная часть конденсата выводится за пределы установки по переливу.

По достижению требуемой концентрации растворенных веществ в упариваемом растворе, полученный концентрат выводится из выпарной колонны в непрерывном или в периодическом режиме через нижний штуцер насосом за пределы установки.

Таблица модельного ряда
Наша компания готова предложить типовые решения установок
с тепловым насосом непрерывного действия в блочно-модульном исполнении
Номинальная мощность установки кВт/ч 4 8 16 24 32 48 64 80 112
Затраты энергии Вт/л 160 160 160 160 160 160 160 160 160
Габаритные размеры ДхШхВ м 2x1x2.2 2.5×1.1×2.2 3×1.8×2.6 2.7×1.2×2.6 3x2x3 3.5×1.7×3.5 4.5×1.7×4 4.5×2.5×4.4 5.4×2.5×4.8
Кристаллизаторы с тепловым
насосом полу-периодического
действия

Процесс выпаривания и кристаллизации солевых растворов основан на процессах нагрева испаряемого раствора в колонне и конденсации отходящих паров по принципу теплового насоса, рабочим телом которого является фреон.

Цикл работы установки организован следующим образом: исходный солевой раствор из накопительной подается в выпарную колонну до достижения верхнего уровня, после чего включается компрессор теплового насоса, который подает пары фреона высокого давления в рубашку и змеевики колонны. Далее выпарная колонна насосом вакуумируется.

Пары фреона (фреон высокого давления), нагнетаемые компрессором, охлаждаются и частично конденсируются в рубашке аппарата, отдавая часть тепла на нагрев солевого раствора в результате чего из раствора удаляется часть растворителя. Фреон из рубашки направляется в аппарат воздушного охлаждения, где происходит его доконденсация. В процессе выпарки воды происходит концентрирование солевого раствора с переходом в пересыщенное состояние, вследствие чего из него кристаллизуется твердая фаза.

Кристаллы осаждаются в нижней части колонны. Пар, образующийся в процессе выпаривания, направляется в конденсационный теплообменник, в котором за счет отвода тепла фреоном низкого давления, циркулирующим в контуре теплового насоса, конденсируется и отводится в сборник конденсата. По завершении цикла сгущенная суспензия отводится через нижний спуск выпарного аппарата.

Таблица модельного ряда
Наша компания готова предложить типовые решения установок
с тепловым насосом непрерывного действия в блочно-модульном исполнении
Производительность по дистилляту л/ч 20 30 40 60 80 100 125 150 200
Номинальная мощность установки кВт/ч 5 7.5 10 15 20 25 31.25 37.5 50
Затраты энергии Вт/л 250 250 250 250 250 250 250 250 250
Габаритные размеры ДхШхВ м 2.2x1x2.8 2.3×1.4×3 2.8×1.4×3 3×1.6×3 3×1.6×3.6 3×1.6×3.7 3.6×1.7×3.7 3.6×1.8×3.7 3.8x2x4.2

Для Вашего удобства Вы можете
заполнить опросный лист
заказа оборудования

Скачать

К преимуществам таких
установок можно отнести

Работа установки только на электричестве при глубоком вакууме

Низкие энергозатраты – порядка 160 Вт на 1 литр испаряемой воды при концентрировании

Кристаллизация производится в каскаде выпарной и кристаллизационной установок

Поставка оборудования в блочно-модульном исполнении заводской готовности

Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Политика конфиденциальности